近日，大連特鋼制品公司帶鋸熱處理生產(chǎn)線升級改造項目順利熱試車，經(jīng)淬火回火后的帶鋸盤帶成功生產(chǎn)下線。
大連特鋼制品公司原有的帶鋸熱處理生產(chǎn)線，存在爐體溫差大，受設(shè)備限制回火工藝時間較短，回火不充分，導致帶鋸硬度不均、性能波動大的產(chǎn)品問題。經(jīng)過對帶鋸市場主流生產(chǎn)廠家的考察學習，根據(jù)特鋼制品公司帶鋸生產(chǎn)過程的工藝要求，結(jié)合與專業(yè)熱處理爐制造商的溝通交流，制定并實施了帶鋸熱處理生產(chǎn)線升級改造項目。經(jīng)過一個多月的緊張安裝，多次工藝調(diào)試及校驗，第一盤熱處理后的帶鋸成功下線，經(jīng)性能檢驗，產(chǎn)品實物標準達到工藝設(shè)定要求，在多頻次的跟蹤檢驗后，帶鋸產(chǎn)品穩(wěn)定性保持良好，齒尖溫度差可控制在±5HV范圍之內(nèi)。
通過本次的帶鋸熱處理線升級改造，一是可以改善帶鋸產(chǎn)品齒部硬度差較大的問題，提升帶鋸背材的疲勞性能指數(shù)，從而提高帶鋸條的使用壽命，鋸切面積提升20%以上，極大增加公司帶鋸產(chǎn)品的市場競爭力；二是產(chǎn)線產(chǎn)能得到充分提升，新升級的帶鋸熱處理線產(chǎn)能將達到原有產(chǎn)線的2倍，為公司的規(guī)模化發(fā)展奠定基石；三是升級改造后的帶鋸熱處理生產(chǎn)線氮氣消耗量可降低60%，降本節(jié)支效應(yīng)明顯，年度降本金額達到12萬元以上。
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